شرکت تولیدی نوین‌پد | سیستم‌های پیشرفته جذب صنایع بسته‌بندی

خط تولید اول — ماژول لمینیشن و سیل حرارتی

فنّاوری پیشرفته: لایه‌نشانی دقیق و فیوژن التراسونیک

ساختارهای چندلایه سلولز → SAP Blending → Thermal Sealing ۸۰–۱۲۰°C → صحت ۱۰۰% نشت‌بندی

خط تولید دوم — آزمایشگاه کنترل کیفیت و ردیابی بچ

کنترل صنعتی: ۱۲۰+ نقطه فحص برای هر دسته تولید

Absorbency Under Load → Rewet Test → Leakage Simulation → Migration Testing → Microbiology → QR Batch Traceability

خط تولید سوم — محصول نهایی و بسته‌بندی nitrogen-flushed

محصولات سفارشی برای گوشت، ماهی، و محصولات تازه

Custom GSM (۲۵۰–۶۵۰) | Custom Sizes | Private Label | Nitrogen Flushed | ۲–۳ سال Shelf Life

بخش اول: هویت ساختاری و ظرفیت کارخانه‌ای

مرجع تخصصی طراحی، فرمولاسیون و تولید پدهای جاذب صنایع غذایی

مجموعه صنایع بسته‌بندی نوین‌پد از سال ۱۳۹۷ / ۲۰۱۸ در شهرک صنعتی شمس‌آباد تهران، با تمرکز تخصصی بر طراحی، فرمولاسیون و تولید پدها و لایه‌های جاذب مورد استفاده در بسته‌بندی مواد غذایی تازه فعالیت می‌کند. این مجموعه با تکیه بر تجربه عملیاتی در فرآوری الیاف، ترکیب سلولز و مواد جاذب، لمینیشن، سیل، برش، بسته‌بندی و کنترل کیفیت، محصولات خود را برای نیازهای صنعتی کشتارگاه‌های مرغ، فرآوری گوشت، بسته‌بندی‌کنندگان ماهی و سالمون، تولیدکنندگان فرآورده‌های پروتئینی و مشتریان B2B تأمین می‌کند.

تمرکز اصلی نوین‌پد بر تولید ساختارهای جاذبی است که به کنترل خونابه، کاهش نشتی، مدیریت رطوبت، حفظ ظاهر محصول، بهبود عملکرد بسته‌بندی در زنجیره سرد و کاهش ضایعات غذایی کمک می‌کنند.

۱۳۹۷

سال تأسیس و آغاز عملیات

۶+ سال عملیات بدون وقفه

۲۰ M

ظرفیت سالانه فاز اول

میلیون پاد

۱۲ M

تولید واقعی سال اول

استفاده ۶۰% ظرفیت

سینی فرآوری و پدهای جاذب پایدار ماهی تازه

خط اتوماتیک لایه‌نشانی چندلایه ماتریکس سلولزی

بخش دوم: فناوری تبدیل، دوزینگ و مهندسی هسته جاذب

فناوری پیشرفته در ترکیب الیاف، SAP و لایه‌های جاذب

توان فنی نوین‌پد بر طراحی و تولید ساختارهای چندلایه جاذب متمرکز است. فرآیند تولید از آماده‌سازی الیاف و پالپ آغاز می‌شود و با دیفایبرینگ، ترکیب کنترل‌شده سلولز و مواد جاذب، دوزینگ دقیق SAP، توزیع یکنواخت هسته، لمینیشن، سیل حرارتی یا اولتراسونیک، برش دقیق، کدگذاری، بسته‌بندی و کنترل بچ تولید ادامه پیدا می‌کند.

۲.۵K

متر مربع فضای تولیدی

منطقه صنعتی شمس‌آباد تهران

۲ خط

دستگاه لمینیشن

Nordson + Curt G. Joa

ISO 11948

استاندارد تأیید شده

Food-Contact Certified

بخش سوم: پایداری مالی، مدل B2B و عملکرد اقتصادی

مدل درآمدی پایدار در بازار مصرفی تکرارشونده

پدهای جاذب بسته‌بندی غذایی در دسته نهاده‌های مصرفی تکرارشونده قرار می‌گیرند؛ یعنی مشتریان صنعتی پس از تأیید عملکرد محصول، به خرید دوره‌ای و مستمر آن نیاز دارند. تولیدکنندگان گوشت، مرغ، ماهی، سالمون، فرآورده‌های پروتئینی، سردخانه‌ها، توزیع‌کنندگان و صادرکنندگان برای کنترل خونابه، کاهش نشتی، حفظ ظاهر محصول و مدیریت رطوبت در بسته‌بندی، به این محصولات به‌صورت مداوم وابسته هستند.

۵-۳

مشتریان فعال

کارخانه‌های صنعتی

۳۵٪

Margin ناخالص سال اول

سود ناخالص: ۷۸۰ میلیون

۲.2 B

درآمد سال اول (۱۳۹۷–۹۸)

میلیارد تومان

B2B PRODUCTS MATRIX

ماتریس محصولات و ساختارهای مهندسی جذب نوین‌پد

نوین‌پد مجموعه‌ای از پدها، لاینرها، رول‌ها و ساختارهای جاذب Food-Contact را برای صنایع بسته‌بندی مواد غذایی تازه تولید می‌کند. این محصولات برای کنترل خونابه، نشتی، رطوبت، برگشت مایع، خیس‌شدگی بسته‌بندی و حفظ ظاهر محصول در زنجیره سرد طراحی می‌شوند.

ماتریس محصولی نوین‌پد بر اساس نوع ماده غذایی، میزان purge، وزن بسته، نوع سینی یا کارتن، شرایط حمل، الزامات زنجیره سرد، سطح جذب مورد نیاز و نیازهای مشتریان صنعتی B2B تنظیم می‌شود. تمرکز اصلی مجموعه بر تولید راهکارهای قابل اتکا برای کشتارگاه‌ها، واحدهای فرآوری گوشت و مرغ، بسته‌بندی‌کنندگان ماهی و سالمون، سردخانه‌ها، صادرکنندگان، تولیدکنندگان محصولات تازه و توزیع‌کنندگان بسته‌بندی غذایی است.

دپارتمان اول

پدهای جاذب گوشت و مرغ (Poultry & Meat Absorbent Pad Series)

پدهای این دپارتمان برای کنترل خونابه و مایعات خروجی در بسته‌بندی گوشت قرمز، مرغ، قطعات پروتئینی، محصولات فرآوری‌شده و سینی‌های فروشگاهی طراحی شده‌اند. این محصولات در بسته‌بندی‌های MAP، سینی‌های خرده‌فروشی، بسته‌بندی سردخانه‌ای و خطوط فرآوری B2B کاربرد دارند.

ساختار این سری معمولاً شامل لایه بالایی نفوذپذیر، هسته جاذب سلولزی/SAP و لایه پشتی مقاوم به نشت است. هدف اصلی، جذب سریع خونابه، نگهداشت مایع در هسته، کاهش برگشت رطوبت، جلوگیری از آلودگی ظاهری سینی و کمک به حفظ کیفیت نمایش محصول در زمان حمل، چیدمان، سردخانه و فروش است. این سری برای مشتریانی مناسب است که به کیفیت یکنواخت، ابعاد قابل تنظیم، جذب قابل پیش‌بینی، بسته‌بندی صنعتی و تأمین تکرارشونده نیاز دارند. فرمولاسیون محصول می‌تواند بر اساس نوع گوشت، میزان purge، وزن بسته، سطح فشار در چیدمان و نوع سینی تنظیم شود.

کد و نام محصول	ابعاد پیشنهادی	محدوده GSM / ساختار فنی	ظرفیت جذب اسمی و عملکرد
NP-PO-8012 Poultry Pad Lite	80 × 120 mm	250–330 GSM Cellulose Core + Low SAP	مناسب برای purge سبک تا متوسط. جذب سریع خونابه، کاهش نشتی سطحی و حفظ ظاهر تمیز سینی.
NP-ME-1216 Meat Pad Standard	120 × 160 mm	350–500 GSM Balanced Cellulose/SAP Core	مناسب برای purge متوسط. نگهداشت بهتر مایع، کاهش برگشت رطوبت و عملکرد پایدار در زنجیره سرد.
NP-HD-1524 Heavy-Duty Protein Pad	150 × 240 mm	500–650 GSM High-Retention Multi-Layer	مناسب برای purge بالا. کنترل خونابه سنگین، کاهش ریسک نشتی و پایداری در چیدمان سردخانه‌ای.

پارامترهای قابل تنظیم این دپارتمان:

ابعاد، ضخامت، GSM، وزن هسته، درصد SAP، نوع لایه بالایی، نوع لایه پشتی، الگوی سیل، نوع بسته‌بندی، تعداد در کارتن، لیبل مشتری، TDS، COA و اطلاعات ردیابی بچ تولید.

دپارتمان دوم

پدها و لاینرهای شیلات و سالمون (Seafood & Salmon Cold-Chain Absorbent Matrix)

لاینرها و پدهای این دپارتمان برای بسته‌بندی ماهی، سالمون، فیله، آبزیان، میگو، محصولات دریایی و بسته‌بندی صادراتی در زنجیره سرد طراحی می‌شوند. در این کاربردها، رطوبت بالا، آب ذوب‌شده، تماس طولانی با مایعات، دمای پایین، حمل طولانی‌مدت و حساسیت ظاهری محصول اهمیت زیادی دارد.

محصولات این سری با تمرکز بر جذب و نگهداشت رطوبت در شرایط سردخانه‌ای تولید می‌شوند. هدف آن‌ها کاهش خیس‌شدگی کارتن یا سینی، کنترل آب آزاد، کاهش نشتی ثانویه، حفظ ظاهر محصول و کمک به پایداری بسته‌بندی در حمل سرد است. فرمولاسیون این گروه می‌تواند نسبت به پدهای گوشت و مرغ، ظرفیت نگهداشت بالاتر، ضخامت بیشتر یا ساختار رولی/شیتی متفاوت داشته باشد. این دپارتمان برای بسته‌بندی‌کنندگان ماهی، سالمون، صادرکنندگان شیلات، سردخانه‌ها، خطوط فیله‌کاری، توزیع‌کنندگان غذاهای دریایی و مشتریان B2B که با بسته‌بندی سرد و مرطوب کار می‌کنند مناسب است.

کد و نام محصول	ابعاد پیشنهادی	محدوده GSM / ساختار فنی	شاخص عملکرد صنعتی
NP-SF-2030 Seafood Liner Compact	200 × 300 mm	280–380 GSM High-Cellulose + Moisture-Lock	جذب رطوبت بالا، کاهش خیس‌شدگی بسته و حفظ ظاهر محصول در دمای سرد. مناسب فیله ماهی و بسته‌های سبک.
NP-SL-3050 Salmon Cold-Chain Pad	300 × 500 mm	380–500 GSM High-Retention Cellulose/SAP	نگهداشت مایع در حمل طولانی، کاهش نشتی و پایداری در بسته‌بندی سردخانه‌ای سالمون و آبزیان حجیم صادراتی.
NP-MR-ROLL Marine Absorbent Roll	فرمت عرضه: رول	عرض سفارشی Roll-Format Absorbent Liner	مناسب برای تیراژ صنعتی، برش خطی، تولید سفارشی و استفاده در فرآیندهای اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک خطوط شیلات.

پارامترهای قابل تنظیم این دپارتمان:

ابعاد شیت، عرض رول، طول رول، ظرفیت جذب، ضخامت، GSM، نوع هسته، درصد SAP، نوع لایه پشتی، بسته‌بندی رولی یا شیتی، تعداد در کارتن، مستندات فنی و مشخصات اختصاصی مشتری.

دپارتمان سوم

پدها و لاینرهای کنترل رطوبت محصولات تازه (Produce Moisture-Control Pads & Liners)

محصولات این دپارتمان برای کنترل رطوبت مازاد، تعریق، خیس‌شدگی کف بسته و افت کیفیت ظاهری در بسته‌بندی میوه، سبزیجات، قارچ، صیفی‌جات و محصولات تازه طراحی می‌شوند. در این گروه، مسئله اصلی خونابه نیست؛ بلکه مدیریت رطوبت آزاد، کاهش تجمع آب و کمک به حفظ ظاهر تمیز بسته‌بندی است.

پدها و لاینرهای Produce معمولاً سبک‌تر از پدهای گوشت و شیلات هستند و می‌توانند بر اساس نوع محصول، حساسیت به رطوبت، نوع کارتن یا سینی، مدت حمل و شرایط نگهداری تنظیم شوند. این محصولات برای تولیدکنندگان، بسته‌بندی‌کنندگان، سردخانه‌ها، توزیع‌کنندگان و صادرکنندگان محصولات تازه مناسب هستند. تمرکز این دپارتمان بر جذب کنترل‌شده، توزیع یکنواخت رطوبت، کاهش خیس‌شدگی نقطه‌ای، حفظ ظاهر محصول و کمک به کیفیت بسته‌بندی در حمل و نگهداری است.

کد و نام محصول	ابعاد پیشنهادی	محدوده GSM / ساختار فنی	شاخص عملکرد هندسی و کیفی
NP-PR-1015 Produce Pad Light	100 × 150 mm	80–120 GSM Lightweight Cellulose Layer	کنترل رطوبت سطحی، کاهش خیس‌شدگی کف بسته و حفظ ظاهر محصول. مناسب فرآورده‌های تازه حساس و قارچ.
NP-PR-2030 Produce Moisture Pad Standard	200 × 300 mm	120–180 GSM Moisture-Control Matrix	جذب یکنواخت رطوبت، کاهش تجمع آب و کمک به پایداری کیفیت در حمل سرد سینی‌ها و جعبه‌های میوه.
NP-PR-LINER Custom Produce Liner	سفارشی بر اساس جعبه	ابعاد کاملاً متغیر Custom Cellulose-Based Liner	کنترل رطوبت در سطح کل بسته، کاهش خیس‌شدگی کارتن‌های بزرگ صادراتی و سازگاری با نیاز بافت زنده محصولات تازه.

پارامترهای قابل تنظیم این دپارتمان:

ابعاد، ضخامت، وزن لایه، نوع لایه تماس، سطح جذب، نوع کارتن، بسته‌بندی شیتی یا رولی، برش سفارشی، طراحی اختصاصی برای محصول تازه و مستندات فنی مشتری.

دپارتمان چهارم

رول‌های صنعتی پیوسته و راهکارهای Private Label (Continuous Automated Rolls & Private Label Solutions)

رول‌های صنعتی نوین‌پد برای مشتریانی طراحی می‌شوند که به تولید پیوسته، برش خطی، بسته‌بندی نیمه‌اتوماتیک یا اتوماتیک، ابعاد اختصاصی و مصرف مداوم نیاز دارند. این محصولات برای خطوط بسته‌بندی گوشت، مرغ، شیلات، محصولات تازه، توزیع‌کنندگان بسته‌بندی و برندهای خصوصی مناسب هستند.

در این دپارتمان، محصول به‌صورت رول، شیت سفارشی یا بسته‌بندی اختصاصی مشتری ارائه می‌شود. عرض رول، طول رول، ضخامت، GSM، سطح جذب، نوع هسته، لایه پشتی، نوع سیل و بسته‌بندی نهایی می‌تواند بر اساس نیاز خط تولید مشتری تنظیم شود. رول‌های صنعتی برای مشتریانی مناسب هستند که می‌خواهند پد یا لاینر را در خط بسته‌بندی خود برش دهند، روی ماشین‌آلات موجود استفاده کنند یا محصول اختصاصی با مشخصات فنی ثابت دریافت کنند. این مدل برای سفارش‌های تکرارشونده B2B و قراردادهای تأمین دوره‌ای بسیار مناسب است.

کد و نام محصول	مشخصات فیزیکی رول / شیت	ساختار فنی کالا	شاخص عملکرد در اتوماسیون خطوط خریدار
NP-RL-0100 Compact Absorbent Roll	عرض پیشنهادی: 100 mm هسته: 3 inch standard core	Absorbent Roll Format	مناسب برای برش خطی درون کارخانه‌ای خریدار، مصرف مداوم و سیستم‌های بسته‌بندی نیمه‌اتوماتیک و تیراژ روتین.
NP-RL-0150 Industrial Absorbent Roll	عرض پیشنهادی: 150 mm هسته: 3 یا 6 inch بر اساس دستگاه	Cellulose/SAP Roll Matrix	جذب کاملاً یکنواخت، ثبات ابعادی بالا و سازگاری کامل با ماشین‌آلات صنعتی بزرگ فرآوری گوشت، مرغ و شیلات.
NP-PL-CUSTOM Private Label Custom Pad	کاملاً سفارشی بر اساس نیاز برند خریدار	Custom GSM / Custom Core / Custom Backing	تولید اختصاصی بر اساس نیاز فنی خریدار، بسته‌بندی با لیبل اختصاصی متقاضی و مدل تخصصی عرضه B2B زنجیره‌ای.

پارامترهای قابل تنظیم این دپارتمان:

عرض رول، طول رول، قطر داخلی هسته رول، ابعاد شیت، GSM، ضخامت، وزن هسته، درصد SAP، نوع لایه بالایی، نوع لایه پشتی، الگوی سیل، چاپ یا لیبل اختصاصی، بسته‌بندی کارتنی، TDS، COA و batch traceability.

دپارتمان پنجم

خدمات فنی و پشتیبانی مشتریان B2B (B2B Engineering & Technical Services)

نوین‌پد علاوه بر تولید محصول، خدمات فنی و مهندسی محصول را برای مشتریان صنعتی ارائه می‌دهد. هدف این خدمات، کمک به مشتری برای انتخاب ساختار مناسب، کاهش خطای بسته‌بندی، کنترل نشتی، مدیریت رطوبت، بهبود ظاهر محصول و دریافت محصولی متناسب با فرآیند عملیاتی خود است.

۱. طراحی و تنظیم فرمولاسیون اختصاصی

بررسی نوع ماده غذایی، میزان purge یا رطوبت، وزن بسته, نوع سینی یا کارتن، شرایط حمل، حساسیت محصول و انتخاب ساختار مناسب از نظر ابعاد، GSM، ضخامت، درصد SAP، لایه پشتی و نوع بسته‌بندی.

۲. نمونه‌سازی و تست اولیه

تولید نمونه اولیه برای مشتری، بررسی عملکرد در شرایط واقعی بسته‌بندی، دریافت بازخورد فنی، اصلاح فرمولاسیون در صورت نیاز و آماده‌سازی محصول برای سفارش دوره‌ای.

۳. مستندات فنی و Food-Contact

ارائه اطلاعات فنی محصول شامل ساختار لایه‌ها، مشخصات مواد اولیه، وزن، ضخامت، اطلاعات جذب، نوع بسته‌بندی، ردیابی بچ، اطلاعات تأمین‌کننده و اسناد مورد نیاز مشتریان صنعتی.

۴. Private Label و تولید اختصاصی

تولید پد، لاینر یا رول با مشخصات اختصاصی مشتری، بسته‌بندی اختصاصی، لیبل سفارشی و هماهنگی با نیاز برندهای خصوصی، توزیع‌کنندگان و خریداران عمده.

۵. پشتیبانی سفارش‌های تکرارشونده

برنامه‌ریزی تولید بر اساس سفارش‌های دوره‌ای، حفظ ثبات مشخصات محصول، کنترل کیفیت بچ‌های تولیدی و پشتیبانی از مشتریان B2B در چرخه خرید مستمر.

جمع‌بندی ماتریکس فرآورده‌های نوین‌پد

محصولات نوین‌پد برای مشتریانی طراحی شده‌اند که به جذب قابل اعتماد، کیفیت یکنواخت، کاهش نشتی، کنترل رطوبت، سفارشی‌سازی، مستندات فنی، تأمین پایدار و پشتیبانی صنعتی نیاز دارند. تمرکز نوین‌پد بر پدها و لاینرهای Food-Contact برای صنایع گوشت، مرغ، شیلات، سالمون، محصولات تازه، رول‌های صنعتی و Private Label، این مجموعه را به یک شریک تخصصی در زنجیره بسته‌بندی مواد غذایی تبدیل کرده است.

CONVERTING TECHNOLOGY

پلتفرم تکنولوژیک و زیرساخت مهندسی نوین‌پد

نوین‌پد طی بیش از ۸ سال فعالیت تخصصی در حوزه تولید پدها و ساختارهای جاذب Food-Contact، مسیر توسعه خود را بر پایه ارتقای ماشین‌آلات، بهبود فرآیندهای تولید، کنترل دقیق مواد، تحقیق و توسعه مستمر و پاسخ‌گویی به نیازهای واقعی مشتریان صنعتی بنا کرده است.

واحد اول — الیاف‌سازی و آماده‌سازی مواد پایه

Fiber Preparation & Defibering Unit

فرآیند تولید پدهای جاذب از آماده‌سازی الیاف سلولزی و مواد پایه آغاز می‌شود. در این مرحله، الیاف، پالپ یا مواد جاذب اولیه وارد سیستم بازکننده و تفکیک‌کننده می‌شوند تا از حالت فشرده اولیه به بستری یکنواخت، سبک‌تر و قابل فرم‌دهی تبدیل شوند.

آماده‌سازی الیاف برای تشکیل هسته جاذب یکنواخت
کاهش تجمع و فشردگی موضعی در بستر الیافی

LABORATORY COMPLIANCE & QUALITY SYSTEM

پروتکل پایش آزمایشگاهی و ماتریکس تضمین کیفیت (QA)

نوین‌پد کیفیت را یک مرحله‌ی پایانی نمی‌داند؛ کیفیت در این مجموعه یک سیستم مهندسی‌شده، مستند و قابل‌ردیابی است که از انتخاب مواد اولیه آغاز می‌شود، در طول فرآیند تولید پایش می‌گردد و پیش از آزادسازی هر بچ صنعتی، در آزمایشگاه داخلی تأیید نهایی می‌گیرد.

تمامی محصولات Food-Contact نوین‌پد پیش از ارسال، تحت مجموعه‌ای از کنترل‌های فیزیکی، آزمون‌های جذب، تست‌های نگهداشت رطوبت، بررسی سیل، کنترل ابعادی و ارزیابی مستندات فنی قرار می‌گیرند. این ساختار باعث می‌شود محصول نهایی برای صنایع پروتئینی، شیلات، میوه و سبزیجات تازه، بسته‌بندی سردخانه‌ای و مشتریان B2B قابل‌اعتماد، قابل‌تکرار و قابل‌پیگیری باشد.

رویکرد بنیادین

فلسفه کیفیت نوین‌پد

در نوین‌پد، کیفیت فقط در آزمایشگاه ساخته نمی‌شود؛ کیفیت در طراحی محصول، انتخاب مواد، فرمولاسیون هسته، تنظیم خط تولید، سیلینگ، برش، بسته‌بندی و مستندسازی شکل می‌گیرد. این فلسفه بر چهار اصل کلیدی استوار است:

پایداری عملکرد جذب در شرایط واقعی مصرف
ایمنی و انطباق مواد در تماس با غذا
ثبات تولید در بچ‌های صنعتی
ردیابی کامل مواد، فرآیند و نتایج کنترل کیفیت

هدف نوین‌پد این است که هر محصول، نه‌تنها از نظر ظاهری و عملکردی تأیید شود، بلکه از نظر مستندات فنی، قابلیت رهگیری و انطباق با نیاز مشتریان صنعتی نیز قابل دفاع باشد.

QA ARHITECTURE

ماتریکس تضمین کیفیت نوین‌پد

سیستم QA نوین‌پد بر اساس چهار لایه‌ی کنترلی ساختاریافته طراحی شده است:

لایه اول

۱. کنترل مواد اولیه ورودی — IQC

پیش از ورود مواد به خط تولید، مشخصات فنی و مستندات تأمین‌کننده بررسی می‌شود. این مرحله شامل کنترل الیاف سلولزی، SAP، لایه‌های نان‌وون، فیلم‌های PE، مواد بسته‌بندی و سایر اجزای مرتبط با محصول است.

بررسی گواهی‌های مواد اولیه و مستندات تأمین‌کننده
کنترل رطوبت، یکنواختی، خلوص و وضعیت ظاهری مواد
ثبت شماره Lot برای ردیابی کامل
تطبیق مواد با مشخصات فنی محصول
جداسازی و قرنطینه مواد مشکوک یا خارج از محدوده

لایه دوم

۲. کنترل حین فرآیند — PQC

در طول تولید، پارامترهای اصلی خط به‌صورت دوره‌ای پایش می‌شوند تا کیفیت محصول در همان زمان تولید کنترل گردد، نه صرفاً پس از پایان بچ. شاخص‌های اصلی این مرحله عبارت‌اند از:

یکنواختی توزیع الیاف پس از Defibering
کنترل دوزینگ SAP و ثبات فرمولاسیون هسته
کنترل دما، فشار، سرعت خط و کیفیت لایه‌گذاری
پایش کیفیت سیل حرارتی و اولتراسونیک
بررسی وزن، ضخامت، ابعاد و ظاهر نمونه‌های خط تولید
توقف و اصلاح فرآیند در صورت مشاهده انحراف کیفی

لایه سوم

۳. کنترل محصول نهایی — FQC

پس از تکمیل هر بچ، نمونه‌های نهایی بر اساس پروتکل‌های آزمایشگاهی ارزیابی می‌شوند. محصول تنها زمانی برای بسته‌بندی و ارسال تأیید می‌شود که معیارهای تعریف‌شده را با موفقیت پشت سر بگذارد.

آزمون ظرفیت جذب و نگهداشت رطوبت
آزمون برگشت رطوبت (Rewet)
کنترل هیدرواستاتیک سیل و عدم نشتی
کنترل دقیق وزن، ضخامت و ابعاد فیزیکی کالا
بررسی ظاهر، نوع برش، بسته‌بندی و کدگذاری نهایی کالا
تأیید نهایی ممیزی برای آزادسازی بچ خروجی

لایه چهارم

۴. مستندسازی و ردیابی — Traceability

هر بچ تولیدی دارای پرونده‌ی کنترل کیفیت است. این پرونده امکان ردیابی کامل محصول از مواد اولیه تا خروج از کارخانه را فراهم می‌کند. اطلاعات قابل ثبت برای هر بچ شامل موارد زیر است:

شماره بچ تولید، تاریخ و شیفت تولید
مشخصات مواد اولیه مصرفی و شماره Lot مربوطه
پارامترهای کلیدی ثبت‌شده در فرآیند خط تولید
نتایج تست‌های آزمایشگاهی و گزارش کنترل محصول نهایی
TDS یا برگه مشخصات فنی محصول خروجی
وضعیت نهایی آزادسازی، قرنطینه یا اصلاح بچ

ابزار دقیق آزمایشگاهی کنترل ابعادی نوین پد

LABORATORY METHODOLOGY

پروتکل آزمایشگاهی نوین‌پد

آزمایشگاه داخلی نوین‌پد برای ارزیابی عملکرد فنی پدهای جاذب، مجموعه‌ای از آزمون‌های کنترلی متناسب با نوع محصول را اجرا می‌کند:

۱. آزمون ظرفیت جذب — Absorbency Test

این آزمون برای اندازه‌گیری میزان جذب مایعات توسط هسته جاذب انجام می‌شود. نمونه‌ها در شرایط کنترل‌شده آزمایشگاهی در تماس با محلول استاندارد قرار می‌گیرند و میزان جذب بر اساس وزن خشک و وزن مرطوب محاسبه می‌شود.

هدف آزمون: تعیین ظرفیت جذب اولیه و نهایی | ارزیابی عملکرد هسته سلولزی/SAP | کنترل یکنواختی جذب در بچ‌های تولیدی | تطبیق محصول با مشخصات فنی سفارش.

شاخص‌های ارزیابی: ظرفیت جذب بر حسب ml/g، سرعت جذب، پایداری ساختار پس از جذب، انطباق با محدوده تعریف‌شده برای هر محصول.

۲. آزمون نگهداشت رطوبت — Retention / CRC

این آزمون میزان مایعی را اندازه‌گیری می‌کند که محصول پس از جذب، تحت شرایط فشار یا نیروی مکانیکی در خود نگه می‌دارد. این موضوع برای بسته‌بندی گوشت، مرغ، ماهی و محصولات سردخانه‌ای اهمیت بالایی دارد؛ زیرا محصول باید از بازگشت رطوبت به سطح بسته‌بندی جلوگیری کند.

هدف آزمون: سنجش قدرت قفل‌کردن رطوبت در هسته ماتریکس کالا | ارزیابی عملکرد SAP در شرایط فشاری چیدمان | شبیه‌سازی شرایط حمل، چیدمان و فشار سنگین ظروف و سینی‌ها | کاهش ریسک نشتی و خیس‌شدن سطح محصول غدایی.

۳. آزمون بازگشت رطوبت — Rewet Test

در این آزمون بررسی می‌شود که پس از جذب، چه میزان رطوبت تحت فشار به سطح پد بازمی‌گردد. هرچه Rewet کمتر باشد، سطح محصول خشک‌تر باقی می‌ماند و کیفیت ظاهری بسته‌بندی بهتر حفظ می‌شود.

هدف آزمون: کنترل خشکی سطح کالا در کلدچین | کاهش تماس مجدد مایع با بافت ماده غذایی حساس | بهبود ظاهر کلی بسته‌بندی پروتئینی در زنجیره سرد | ارزیابی کیفیت فرمولاسیون هسته و توزیع همگن ذرات SAP.

۴. آزمون سیل و کنترل نشتی — Seal Integrity Test

کیفیت سیل حرارتی یا اولتراسونیک نقش مهمی در جلوگیری از خروج رطوبت، ذرات هسته و ژل جذب‌شده دارد. در این آزمون، لبه‌ها و نواحی اتصال محصول از نظر استحکام، یکنواختی و مقاومت در برابر فشار بررسی می‌شوند.

هدف آزمون: اطمینان از سلامت سیل لبه‌ها تحت ممیزی فشار | کنترل عدم نشت هرگونه مایع | جلوگیری قطعی از خروج مواد جاذب از شبکه کالا | بررسی پایداری کامل محصول در فرآیند حمل‌ونقل و مصرف صنعتی خطوط خریدار.

۵. کنترل وزن، ضخامت و ابعاد

این مرحله برای اطمینان از یکنواختی تولید و انطباق محصول با مشخصات سفارش انجام می‌شود. تغییرات خارج از محدوده در وزن، ضخامت یا ابعاد می‌تواند روی عملکرد جذب، جای‌گیری در سینی و کیفیت بسته‌بندی اثر بگذارد.

شاخص‌های کنترل: وزن اسمی محصول، ضخامت هسته، طول و عرض نهایی، کیفیت هندسی برش دای‌کات، انحراف مجاز بر اساس مشخصات فنی محصول، یکنواختی کیفی در تمامی نمونه‌های استخراج‌شده از هر بچ.

۶. کنترل مواد در تماس با غذا (Food-Contact Safety)

محصولات نوین‌پد برای استفاده در بسته‌بندی مواد غذایی تازه طراحی می‌شوند. به همین دلیل، انتخاب مواد اولیه و کنترل مستندات Food-Contact بخش مهمی از سیستم تضمین کیفیت است.

موارد قابل کنترل: بررسی مستندات لایه‌های نفوذپذیر | کنترل لایه‌های جداکننده بین هسته جاذب و بافت ماده غذایی | بررسی ریسک مهاجرت ترکیبات ناخواسته | دریافت و نگهداری مستندات فنی COA، TDS و MSDS کالا.

* در پروژه‌های صادراتی یا سفارش‌های حساس، تست‌های تکمیلی می‌تواند از طریق آزمایشگاه‌های معتبر ثالث انجام شود.

جدول خلاصه آزمون‌های کنترل کیفیت

ردیف	نوع آزمون آزمایشگاهی	هدف از اجرای پروتکل	خروجی کنترل و پارامتر سنجش
۱	ظرفیت جذب	سنجش میزان جذب مایعات بیولوژیک کالا	ml/g و محاسبه ظرفیت نهایی جذب مرطوب
۲	نگهداشت رطوبت	ارزیابی حفظ مایع درون هسته تحت فشار هیدرواستاتیک	درصد واقعی Retention / CRC
۳	بازگشت رطوبت	کنترل خشکی سطح محصول و عدم تماس مجدد مایع با گوشت	شاخصRewet تحت فشار کالیبره
۴	مقاومت سیل	بررسی استحکام ملکولی لبه‌ها و عدم نشتی پودر یا ژل	گزارش کیفی وضعیت Pass / Hold / Reject
۵	کنترل وزن و ابعاد	انطباق با مشخصات دقیق سفارش و نقشه فنی مهندسی	تلورانس وزنی فرآیند و انحرافات ابعادی کات
۶	کنترل ظاهری	بررسی کیفیت برش، عدم آلودگی سطح و بسته‌بندی کارتن	تأیید نهایی ظاهری نمونه کالا
۷	مستندسازی بچ	ردیابی شفاف مواد مصرفی و سوابق فرآیند خط تولید	Batch Record / پرونده ردیابی فنی / TDS

DOCUMENTATION SYSTEM

سیستم مستندات فنی

نوین‌پد برای هر محصول صنعتی، مجموعه‌ای از مستندات فنی و کیفی قابل ارائه دارد. این مستندات به مشتریان کمک می‌کند محصول مناسب را انتخاب کرده، عملکرد آن را مقایسه کنند و سوابق کیفی هر سفارش را در اختیار داشته باشند. مستندات قابل ارائه شامل موارد زیر است:

TDS — Technical Data Sheet: شامل مشخصات محصول، ساختار لایه‌ها، ابعاد هندسی، وزن خالص، ظرفیت جذب و شرایط نگهداری بسته‌ها.
COA — Certificate of Analysis: شامل نتایج آزمون‌های کیفی و مشخصات فنی آزمایشگاهی مرتبط با هر بچ یا سفارش خروجی.
Batch Traceability Record: شامل اطلاعات دقیق ردیابی مواد اولیه مصرفی، تاریخ ساخت و نتایج ممیزی کنترل کیفیت کارخانه.
MSDS / SDS: برگه اطلاعات ایمنی مواد بر اساس نیاز متقاضی صنعتی یا ماهیت شیمیایی مواد مصرفی در خطوط تولید.
Food-Contact Documentation: شامل مستندات مربوط به انطباق لایه‌های سلولزی و پلیمری در تماس مستقیم با مواد غذایی بر اساس الزامات سفارش خریدار B2B.

CONTINUOUS IMPROVEMENT

نقش R&D در کیفیت

واحد تحقیق و توسعه نوین‌پد بخشی از سیستم کیفیت است، نه واحدی جدا از آن. داده‌های آزمایشگاه، بازخورد مشتریان و عملکرد محصول در شرایط واقعی، به R&D منتقل می‌شود تا فرمولاسیون‌ها و ساختار محصول به‌صورت مستمر بهبود یابد. تمرکز R&D شامل موارد زیر است:

توسعه فرمولاسیون‌های پایدار با جذب و نگهداشت بالاتر سیال
بهینه‌سازی نسبت الیاف سلولزی و پلیمر فوق‌جاذب SAP
کاهش نرخ Rewet در پدهای پروتئینی گوشت و مرغ کشتارگاهی
افزایش عملکرد در محیط‌های نمکی برای فرآورده‌های شیلاتی و سالمون
طراحی ساختارهای سبک‌تر و نازک‌تر با بازدهی جذب مؤثرتر کالا
توسعه گزینه‌های Eco-Friendly و کم‌پلاستیک تجزیه‌پذیر در خاک
بهینه‌سازی کالیبراسیون و ابعاد محصول برای کارکرد بدون خطای خطوط اتوماتیک بسته‌بندی و ترموفرمینگ خریداران صنعتی.

این ارتباط مستقیم بین آزمایشگاه، تولید و R&D باعث می‌شود کیفیت محصول در نوین‌پد ثابت نماند؛ بلکه به‌صورت مستمر ارتقا پیدا کند.

DIGITAL IDENTIFICATION

ردیابی دیجیتال و کنترل بچ

نوین‌پد برای افزایش شفافیت و سرعت پاسخ‌گویی، سیستم ردیابی بچ را در فرآیند کنترل کیفیت خود به‌کار می‌گیرد. هر بچ تولیدی با اطلاعات مشخص، قابل شناسایی و پیگیری است. در صورت گزارش هرگونه مغایرت از سوی مشتری، تیم کنترل کیفیت می‌تواند با استفاده از شماره بچ، اطلاعات زیر را استخراج و پایش کند:

✓ این قابلیت سیستماتیک باعث می‌شود پاسخ‌گویی به مشتریان صنعتی سریع‌تر، دقیق‌تر و مستندتر انجام شود.

QUALITY ROADMAP

چشم‌انداز کیفیت نوین‌پد

نوین‌پد در مسیر توسعه صنعتی خود، کیفیت را به‌عنوان مزیت رقابتی اصلی حفظ کرده و بر سه مسیر کلیدی متمرکز است:

۱. دیجیتالی‌سازی کنترل کیفیت

ثبت دقیق‌تر داده‌های QC فرآیند خط، کاهش خطاهای انسانی در سیستم ممیزی، اتصال یکپارچه داده‌های خط تولید، نتایج آزمایشگاه و فاکتورهای ردیابی، حرکت به سمت داشبوردهای کنترلی و گزارش‌گیری الکترونیکی سریع‌تر برای خریداران صنعتی.

۲. توسعه استانداردهای بین‌المللی

تقویت مستندات رسمی گرید بهداشتی Food-Contact، توسعه فنی شناسنامه کالا TDS و COA اختصاصی برای مشتریان بزرگ B2B، آمادگی برای تطبیق با الزامات صادراتی کلدچین منطقه و حرکت به سمت سیستم‌های مدیریتی منطبق با استانداردهای جهانی کیفیت و ایمنی غذا.

۳. ارتقای آزمایشگاه نسل دوم

توسعه آزمون‌های نوین شبیه‌سازی اتمسفر کلدچین و زنجیره سرد، ارزیابی دقیق‌تر و میکروسکوپی عملکرد جاذب‌های پلیمری SAP و ساختارهای الیاف، افزایش توان تست و ممیزی تخصصی فرآورده‌های دریایی، پروتئینی و محصولات صادراتی، تقویت همکاری با آزمایشگاه‌های معتبر ثالث همکار در پروژه‌های تخصصی زنجیره تأمین بسته‌بندی.

اتاق تست آنالیز فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه

جمع‌بندی سیستم تضمین کیفیت

نوین‌پد تنها تولیدکننده یک محصول جاذب نیست؛ این مجموعه یک سیستم کامل برای طراحی، تولید، کنترل، مستندسازی و اثبات کیفیت ایجاد کرده است. از کنترل مواد اولیه تا آزادسازی نهایی بچ، هر مرحله با هدف افزایش اعتماد مشتری، کاهش ریسک نشتی، حفظ ظاهر بسته‌بندی، انطباق با الزامات Food-Contact و پایداری عملکرد محصول طراحی شده است.

کیفیت در نوین‌پد یک ادعا نیست؛ یک فرآیند قابل‌سنجش، قابل‌ردیابی و قابل‌اثبات است.

فنّاوری پیشرفته: لایه‌نشانی دقیق و فیوژن التراسونیک

کنترل صنعتی: ۱۲۰+ نقطه فحص برای هر دسته تولید

محصولات سفارشی برای گوشت، ماهی، و محصولات تازه

مرجع تخصصی طراحی، فرمولاسیون و تولید پدهای جاذب صنایع غذایی

فناوری پیشرفته در ترکیب الیاف، SAP و لایه‌های جاذب

مدل درآمدی پایدار در بازار مصرفی تکرارشونده

ماتریس محصولات و ساختارهای مهندسی جذب نوین‌پد

پدهای جاذب گوشت و مرغ (Poultry & Meat Absorbent Pad Series)

پارامترهای قابل تنظیم این دپارتمان:

پدها و لاینرهای شیلات و سالمون (Seafood & Salmon Cold-Chain Absorbent Matrix)

پارامترهای قابل تنظیم این دپارتمان:

پدها و لاینرهای کنترل رطوبت محصولات تازه (Produce Moisture-Control Pads & Liners)

پارامترهای قابل تنظیم این دپارتمان:

رول‌های صنعتی پیوسته و راهکارهای Private Label (Continuous Automated Rolls & Private Label Solutions)

پارامترهای قابل تنظیم این دپارتمان:

خدمات فنی و پشتیبانی مشتریان B2B (B2B Engineering & Technical Services)

۱. طراحی و تنظیم فرمولاسیون اختصاصی

۲. نمونه‌سازی و تست اولیه

۳. مستندات فنی و Food-Contact

۴. Private Label و تولید اختصاصی

۵. پشتیبانی سفارش‌های تکرارشونده

جمع‌بندی ماتریکس فرآورده‌های نوین‌پد

پلتفرم تکنولوژیک و زیرساخت مهندسی نوین‌پد

Fiber Preparation & Defibering Unit

پروتکل پایش آزمایشگاهی و ماتریکس تضمین کیفیت (QA)

فلسفه کیفیت نوین‌پد

ماتریکس تضمین کیفیت نوین‌پد

۱. کنترل مواد اولیه ورودی — IQC

۲. کنترل حین فرآیند — PQC

۳. کنترل محصول نهایی — FQC

۴. مستندسازی و ردیابی — Traceability

پروتکل آزمایشگاهی نوین‌پد

۱. آزمون ظرفیت جذب — Absorbency Test

۲. آزمون نگهداشت رطوبت — Retention / CRC

۳. آزمون بازگشت رطوبت — Rewet Test

۴. آزمون سیل و کنترل نشتی — Seal Integrity Test

۵. کنترل وزن، ضخامت و ابعاد

۶. کنترل مواد در تماس با غذا (Food-Contact Safety)

جدول خلاصه آزمون‌های کنترل کیفیت

سیستم مستندات فنی

نقش R&D در کیفیت

ردیابی دیجیتال و کنترل بچ

چشم‌انداز کیفیت نوین‌پد

۱. دیجیتالی‌سازی کنترل کیفیت

۲. توسعه استانداردهای بین‌المللی

۳. ارتقای آزمایشگاه نسل دوم

جمع‌بندی سیستم تضمین کیفیت

ارتباط با ما